Новости и публикации промышленности

В прошлом году производство в России чугуна составило 51,9 млн т, уменьшившись на 1,1% к уровню 2015 г., сообщается в материалах Федеральной службы государственной статистики.

В декабре 2016 г. выплавка чугуна равнялась 4,5 млн т, что на 1,4% и 3,7% выше результатов, достигнутых соответственно в декабре 2015 г. и ноябре 2016 г.

В цехе по производству порошковых изделий Уралэлектромеди (предприятие металлургического комплекса УГМК) освоили новый вид продукции для электровозостроительных предприятий – коллекторную пластину. Опытные образцы в количестве 540 штук успешно прошли испытания в Всероссийском научно-исследовательском институте электровозостроения (г. Новочеркасск, Ростовская область).

«Традиционно пластины для коллекторов тяговых электродвигателей делают из проката, при этом почти половина металла уходит в отходы. Мы предложили заказчикам более выгодные условия - наш метод позволяет снизить количество отходов до 5% и обеспечить высокую точность заготовок», – рассказал начальник цеха по производству порошковых изделий Владимир Казанский.

Нужные размеры и форма деталей достигаются за счет использования прессов усилием 300-630 т – по технологии каждая деталь прессуется отдельно.

Пластины, по форме напоминающие «ласточкин хвост», являются частью коллектора электродвигателя. Коллектор представляет собой цилиндр, собранный из изолированных друг от друга медных пластин, и насаженный на вал двигателя. С помощью щеток с него осуществляется съем тока.

В работе над проектом приняли участие специалисты цеха по производству порошковых изделий, исследовательского центра и технического отдела предприятия. Процесс от рождения идеи до выдачи первого образца занял полгода.

Сейчас предприятие изготавливает очередную партию пластин для дальнейших испытаний в рабочем режиме. Они будут установлены на двигателях ЭД118 грузовых локомотивов, способных за раз тянуть до 6 тыс. т грузов. Локомотивы с деталями, сделанными на Уралэлектромеди должны «пробежать» более 50 тыс. км в течение года.

Завод Ижсталь (входит в группу Мечел) в 2016 г. освоил производство более 20 видов новой продукции и 22 типоразмера сортового проката из новых марок стали.

В числе новых видов продукции – горячекатаный и калиброванный прокат круглого, шестигранного и полосового сечения, стальные фасонные профили высокой точности, холоднокатаная лента, непрерывно-литая заготовка из нержавеющих, сварочных и подшипниковых марок стали, крупнотоннажные слитки.

Также завод освоил производство 22 типоразмеров сортового проката из новых марок стали: нержавеющих, жаропрочных, легированных, быстрорежущих, электротехнических.

Ижсталь возобновила производство проката со специальной отделкой поверхности малых размеров в прутках, так называемой «серебрянки». Данный вид продукции обладает улучшенным качеством поверхности и точностью геометрических размеров. Его потребителями являются предприятия авиационной промышленности, ОПК, точного машиностроения, автомобилестроения, производители медицинской техники.

На Уральской Стали (Оренбургская область, входит в Металлоинвест) совместными усилиями сталеваров ЭСПЦ и формовщиков механического цеха успешно прошла отливка нового вида продукции – шлаковых чаш, сообщается на официальной страничке компании в социальной сети Facebook.

Для ЭСПЦ такую чашу изготовили впервые за всю историю комбината, для доменного цеха – во второй раз.

«Новый вид продукции – весомый результат операционных улучшений, идущих на комбинате, – отметил значение отливки главный специалист по операционным улучшениям УПРС Виктор Калинушкин. – Выпуск шлаковых чаш позволяет существенно экономить средства, ведь производство агрегата своими силами намного дешевле покупки на стороне».

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, входит в Северсталь), в 2016 г. выпустили 1 тыс. т двухслойной стали, сообщает пресс-служба компании.

«Это рекордный годовой объем биметаллического проката на ЧерМК за последние пять лет. Благодаря высоким потребительским характеристикам череповецкий двухслойный прокат может заменить на российском рынке иностранные аналоги этого вида продукции», - отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.

Северсталь имеет уникальную установку электрошлаковой наплавки для изготовления двухслойной стали, не имеющую аналогов в России. Технология обеспечивает максимальную прочность сцепления слоев, превосходящую более чем в вдвое требования государственного стандарта к такого вида металлам. За счет этого исключается расслоение как в процессе дальнейшего производства продукции, так и при его эксплуатации.

Биметаллический прокат, произведенный на ЧерМК, применяется в химической, нефтехимической и горнодобывающей промышленности, а также в сельском хозяйстве.