Новости и публикации промышленности
-
ММК установил рекорд производства оцинкованных труб
В 2016 г. Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) отгрузил свыше 12,7 тыс. т оцинкованных труб. Это рекордный результат годового производства за всю историю работы агрегата горячего цинкования листопрокатного цеха №8.
Предыдущий рекорд был установлен по итогам 2013 г., когда на ММК было выпущено 11,3 тыс. т. оцинкованной трубы. В 2016 г. был также достигнут рекордный показатель производства оцинкованных труб за месяц – в апреле их выпуск составил 1,540 тыс. т.
Производство труб в рамках комплексной программы по развитию глубокой переработки металла на ММК началось в 1990-е гг. В 2001 г. вошел в строй автоматизированный агрегат цинкования, предназначенный для цинкования стальных электросварных водогазопроводных труб. Горячеоцинкованные трубы с антикоррозийным покрытием в 2-2,5 раза надежнее и долговечнее обычных труб.
-
В 2016 г. выплавка чугуна в России немного снизилась
В прошлом году производство в России чугуна составило 51,9 млн т, уменьшившись на 1,1% к уровню 2015 г., сообщается в материалах Федеральной службы государственной статистики.
В декабре 2016 г. выплавка чугуна равнялась 4,5 млн т, что на 1,4% и 3,7% выше результатов, достигнутых соответственно в декабре 2015 г. и ноябре 2016 г.
-
Уралэлектромедь освоила выпуск нового вида продукции
В цехе по производству порошковых изделий Уралэлектромеди (предприятие металлургического комплекса УГМК) освоили новый вид продукции для электровозостроительных предприятий – коллекторную пластину. Опытные образцы в количестве 540 штук успешно прошли испытания в Всероссийском научно-исследовательском институте электровозостроения (г. Новочеркасск, Ростовская область).
«Традиционно пластины для коллекторов тяговых электродвигателей делают из проката, при этом почти половина металла уходит в отходы. Мы предложили заказчикам более выгодные условия - наш метод позволяет снизить количество отходов до 5% и обеспечить высокую точность заготовок», – рассказал начальник цеха по производству порошковых изделий Владимир Казанский.
Нужные размеры и форма деталей достигаются за счет использования прессов усилием 300-630 т – по технологии каждая деталь прессуется отдельно.
Пластины, по форме напоминающие «ласточкин хвост», являются частью коллектора электродвигателя. Коллектор представляет собой цилиндр, собранный из изолированных друг от друга медных пластин, и насаженный на вал двигателя. С помощью щеток с него осуществляется съем тока.
В работе над проектом приняли участие специалисты цеха по производству порошковых изделий, исследовательского центра и технического отдела предприятия. Процесс от рождения идеи до выдачи первого образца занял полгода.
Сейчас предприятие изготавливает очередную партию пластин для дальнейших испытаний в рабочем режиме. Они будут установлены на двигателях ЭД118 грузовых локомотивов, способных за раз тянуть до 6 тыс. т грузов. Локомотивы с деталями, сделанными на Уралэлектромеди должны «пробежать» более 50 тыс. км в течение года.
-
Ижсталь освоила производство проката из новых марок стали
Завод Ижсталь (входит в группу Мечел) в 2016 г. освоил производство более 20 видов новой продукции и 22 типоразмера сортового проката из новых марок стали.
В числе новых видов продукции – горячекатаный и калиброванный прокат круглого, шестигранного и полосового сечения, стальные фасонные профили высокой точности, холоднокатаная лента, непрерывно-литая заготовка из нержавеющих, сварочных и подшипниковых марок стали, крупнотоннажные слитки.
Также завод освоил производство 22 типоразмеров сортового проката из новых марок стали: нержавеющих, жаропрочных, легированных, быстрорежущих, электротехнических.
Ижсталь возобновила производство проката со специальной отделкой поверхности малых размеров в прутках, так называемой «серебрянки». Данный вид продукции обладает улучшенным качеством поверхности и точностью геометрических размеров. Его потребителями являются предприятия авиационной промышленности, ОПК, точного машиностроения, автомобилестроения, производители медицинской техники.
-
Уральская Сталь начала отливать шлаковые чаши
На Уральской Стали (Оренбургская область, входит в Металлоинвест) совместными усилиями сталеваров ЭСПЦ и формовщиков механического цеха успешно прошла отливка нового вида продукции – шлаковых чаш, сообщается на официальной страничке компании в социальной сети Facebook.
Для ЭСПЦ такую чашу изготовили впервые за всю историю комбината, для доменного цеха – во второй раз.
«Новый вид продукции – весомый результат операционных улучшений, идущих на комбинате, – отметил значение отливки главный специалист по операционным улучшениям УПРС Виктор Калинушкин. – Выпуск шлаковых чаш позволяет существенно экономить средства, ведь производство агрегата своими силами намного дешевле покупки на стороне».